2023年5月，Puma (彪馬）與 Porsche Design (保時(shí)捷設(shè)計(jì)）合作打造了 3D Mtrx 運(yùn)動(dòng)鞋，采用了3D打印鞋底，價(jià)格為430美元，約為3000元人民幣。這是彪馬和保時(shí)捷首次使用3D打印技術(shù)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底，意義重大，代表了未來(lái)3D打印生產(chǎn)技術(shù)與運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)、豪華品牌相結(jié)合的趨勢(shì)。

事實(shí)上，3D打印運(yùn)動(dòng)鞋并不是一個(gè)新概念，從2005年以來(lái)，制鞋業(yè)就掀起了3D打印的浪潮，在泉州、東莞、廣東等國(guó)內(nèi)制鞋產(chǎn)業(yè)帶，很大一部分的鞋業(yè)公司選擇了3D打印機(jī)來(lái)參與全球競(jìng)爭(zhēng)，以獲取更大的市場(chǎng)份額。

早在2014年，匹克就開啟了利用3D打印技術(shù)來(lái)輔助鞋產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)之路。匹克研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)最早是將3D打印技術(shù)運(yùn)用到籃球鞋的開發(fā)設(shè)計(jì)上，帕克三代籃球鞋在設(shè)計(jì)之初就運(yùn)用到了3D打印技術(shù)。

當(dāng)時(shí)由于3D打印使用的是硬性材料，使打印的鞋無(wú)法真正用于比賽穿著，但是相較過(guò)去受傳統(tǒng)模具的限制，3D打印在節(jié)省了研發(fā)時(shí)間的同時(shí)也起到了很好的參考作用，使得最終量產(chǎn)的球鞋與3D打印而成的球鞋保持極高的還原度。

而現(xiàn)在隨著3D打印技術(shù)的越發(fā)成熟，3D打印材料的選擇性越來(lái)越廣，利用最先進(jìn)的數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)和材料，打造一款具有高級(jí)感、優(yōu)異性能和舒適度的運(yùn)動(dòng)鞋成為了制鞋業(yè)新的發(fā)展方向。

相比于傳統(tǒng)制造技術(shù)，3D打印的鞋子還是具備一系列明顯的優(yōu)勢(shì)：

01. 3D打印鞋子可以根據(jù)個(gè)人腳型和需求進(jìn)行定制，有效避免傳統(tǒng)鞋子的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)無(wú)法滿足每個(gè)人腳型問(wèn)題。

通過(guò)材料擠出技術(shù)可以創(chuàng)建定制的孔穴，為用戶提供其他技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的舒適感。3D 打印可以提供在每一點(diǎn)上都獨(dú)一無(wú)二的動(dòng)態(tài)鞋墊，這也是目前其他技術(shù)無(wú)法做到的。

02.3D打印鞋子可以就近生產(chǎn)，用戶可以便捷且快速地獲得定制類鞋子。

用戶可以根據(jù)個(gè)人喜好和風(fēng)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后就近選擇企業(yè)進(jìn)行定制化生產(chǎn)。這種個(gè)性化和自定義的特點(diǎn)是傳統(tǒng)鞋子所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

03.3D打印鞋子可以用更少的材料進(jìn)行制造，減少資源浪費(fèi)。

3D打印鞋子減少了傳統(tǒng)開模的時(shí)間和成本，它可以根據(jù)掃描用戶腳型，根據(jù)用戶的創(chuàng)意進(jìn)行建模后直接進(jìn)行打印，一體成型，達(dá)到預(yù)期效果。

04.3D 打印鞋子可以減少污染和二氧化碳排放。

3D打印可以減少原材料消耗及浪費(fèi)，減少二氧化碳排放，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到上市的周期，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

此外，3D打印鞋子由于制造工藝的不同，還可以實(shí)現(xiàn)輕量化、透氣性和防水等特點(diǎn)，讓人們享受到更加舒適的穿戴體驗(yàn)。

隨著3D打印技術(shù)和材料的不斷發(fā)展，保時(shí)捷設(shè)計(jì)和彪馬合作推出的3D MTRX運(yùn)動(dòng)鞋只是增材制造和運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)結(jié)合的一個(gè)縮影。未來(lái)，可以預(yù)見，增材制造將成為一種趨勢(shì)，這將徹底改變傳統(tǒng)的制造方式和供應(yīng)鏈模式，帶來(lái)更多的便利和創(chuàng)新。