近年來，隨著航空航天行業(yè)的高速發(fā)展，航空航天工業(yè)中的金屬3D打印用于開發(fā)和飛行應用變得越來越普遍。

于是，金屬3D打印逐漸被各行業(yè)所運用，在3D打印制造領域，金屬3D打印也已然成為一種重要的制造方式。

由于金屬3D打印采用的是激光粉末熔融的工藝加工，這種工藝的特點是打印出來的金屬模型表面會產(chǎn)生一些磨砂顆粒和凹凸不平的情況，為了解決這一問題，我們有以下三種方式讓金屬3D打印模型更加光滑。

一、精加工工藝

精加工工藝的方法主要是包括手工拋光、噴砂和數(shù)控磨削。

手工拋光的質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，重復性和一致性差，人工和時間成本高，并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。

此外，噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復雜，多孔結構的零件加工可達性較差，因此，這種方法一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層。

對于高表面質(zhì)量要求，在精加工工藝方面，面臨著很大的挑戰(zhàn)，除上述方法外，精加工工藝還有形狀自適應磨削，激光拋光、化學拋光和磨粒流加工。

二、化學拋光

化學拋光的直接結果是微粗糙度平滑和拋光形成，以及上層的平行溶解。

在小型增材制造中，去除中空結構或帶有中空結構零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果。

通過化學拋光和電化學拋光，多孔植入物的表面粗糙度，從6-12微米降低到0.2-1微米。

三、磨料流加工

磨料流加工（AFM）是一種內(nèi)表面精加工工藝，其特征在于使載有磨料的流體流過工件，這種流體通常非常黏稠，具有油灰或面團的稠度。

AFM可以平滑和拋光粗糙表面，專門用于去除毛漬、拋光表面、形成半徑甚至去除材料。

AFM的性質(zhì)，使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達的內(nèi)表面、槽、孔、槍和其他區(qū)域的理想選擇。

總之，以上三種方式都是目前金屬3D打印后處理中常用的方式，通過這些后處理，可以有效提高打印的模型品質(zhì)和機械性能。

極光創(chuàng)新提醒您，在實際應用中，可以根據(jù)實際需求選擇不同的方式進行打印后處理，以達到最佳效果。